Les usineuses IMES 350i et 250i permettent d’usiner différents matériaux avec une grande stabilité. Elles assurent des formes régulières et précises, ce qui facilite la réalisation de prothèses adaptées à chaque situation clinique. Leur fiabilité renforce la continuité du travail tout au long de la production.
Nous l’utilisons pour fabriquer des modèles dentaires, des guides chirurgicaux et des appareils orthodontiques sur mesure. L’impression 3D réduit le temps de fabrication et augmente la précision des dispositifs, améliorant ainsi l’efficacité des traitements.
Les scanners numériques capturent les formes dentaires avec une lecture fine. Ils fournissent des images détaillées qui servent de base au travail numérique. Cette étape permet d’obtenir des modèles fiables et de réduire les imprécisions liées aux méthodes traditionnelles.
Les logiciels de modélisation permettent de concevoir les pièces dentaires en suivant les données du patient. Ils offrent une vision claire du futur dispositif et facilitent les ajustements nécessaires. Le travail devient ainsi plus cohérent et mieux structuré.
La soudeuse laser permet d’assembler certains éléments métalliques avec précision. Elle réduit la déformation des pièces et assure des jonctions propres et stables. Cette technique contribue à la fiabilité des armatures et des réparations.
La sintérisation ultra-rapide transforme la poudre métallique en structures solides grâce à la chaleur contrôlée. Cette méthode accélère la production tout en conservant des formes régulières. Elle offre ainsi une solution efficace pour la réalisation de chapes ou d’armatures.